如何分辨（biàn）貨架的好（hǎo）壞

貨架（jià）的好壞如（rú）何去鑒別是一個行業非常重要的環節，一個行業的貨架直接影響到行業（yè）的效益，怎麽去鑒別貨架的好壞呢下（xià）麵一些可以參考：
重型（xíng）貨架的鑒別對貨架（jià）的好壞可由以下三個方麵考慮：

1.貨架的材質：貨（huò）架（jià）的材質國內的應（yīng）以寶（bǎo）剛原廠和上鋼（gāng）一廠的（de）SS400鋼（gāng）材為（wéi）較好。國內好象（xiàng）沒有一套嚴格完整的貨架行業標準，能夠達到歐洲FEM貨架標（biāo）準的好象也沒（méi）幾家（jiā）。
2.貨架的結構：貨架立柱要看（kàn）截麵（miàn）的折彎是否多且均勻，約多約均勻對稱的結構越好。貨架的橫梁（liáng）要看橫（héng）梁的（de）掛（guà）鉤結構和橫（héng）梁掛到立柱的形式：橫梁的掛鉤要多些較好，越多受力約好；橫梁的掛鉤掛到立柱上要看（kàn）掛鉤與立柱的接觸是否緊密一致，掛鉤的內側要與立柱側麵緊密沒有間隙（xì）這樣的結構才能穩定且受力（lì）好經久耐用。
3.貨架的表麵處理：貨架表麵噴塗處理要均（jun1）勻且有（yǒu）較強的附著力，貨架的表麵噴塗是否均勻要看貨架立柱孔內側邊緣（yuán）是否有遺漏（lòu）沒有遺漏才好，檢查時可以用硬物輕（qīng）敲如很容易（yì）就脫落則表明貨架很容易生鏽。
4.焊接（jiē）工藝：這是較好鑒別的一項。

一、貨倉管理

1、入庫（kù）工（gōng）作。 入庫工作規格先根據采購單或八庫的貨物（wù）或成品、半成品進行質量（liàng）、數量及規格方麵檢驗核對，在核對無誤，質量合格後進行入庫操作並將單據保存了或移交到財務進行核算。要做到賬實相符、賬賬相符。

2、庫存物品管理工作。這（zhè）是倉庫管理（lǐ）中的一項重點工作之一，主（zhǔ）要有：

 ①物品的分類，即對庫存品進行分類保管。可分為：按庫存品的重量（liàng）分類（lèi），按體（tǐ）積分類，按物品易損程度（dù）分類，按物品貴重程度分類，按用（yòng）途分類，性質分類，按保管期限分類（如臨時保（bǎo）管等）等（děng）

②安全庫（kù）存和管理。分為的物品若保存太多會造成大（dà）量的資金呆（dāi）滯和庫存成本的增加從而影響公司的利潤，但若（ruò）庫存（cún）量少（shǎo）則會造成生（shēng）產（chǎn）現場待料情況，生產運轉不順，從而使缺貨（huò）成本增加。所以建議可根據實（shí）際情（qíng）況設置一定的安全庫（kù）存。

③物品的安（ān）全。在（zài）日常作業時要注意物品安全，減少庫（kù）存損失。對各種（zhǒng）庫存品做好（hǎo）防（fáng）火、防盜、防潮、防腐、等工作。

④盤點。即每個年度或每一段會計時（shí）間（jiān）內進行倉庫盤存的工作。主要目的是（shì）對倉庫進行（háng）徹底的整理及整頓工作、對倉庫賬與實的（de）核對，對呆滯物料的處理，合呆滯物料能夠較大限（xiàn）度的使用起來。倉庫管理人員要（yào）定期及不定期或不定量地不定點對各種庫存品進行盤存，並做好相關記錄，使倉庫賬實相符，賬賬相符。對於盤存時出現的呆滯（zhì）物料及損毀物料進行記錄，對盤盈（yíng）及盤虧進行記（jì）錄（lù）並（bìng）調整，做出相關報表，分析原因上報財務部（bù）門。

二、生產（chǎn）管理

生產（chǎn）管理人員的主要主作內容就是要降低生產成本，提升質量，縮短（duǎn）交貨（huò）期，減少（shǎo）生（shēng）產現場在製（zhì）品。主要有（yǒu）以（yǐ）下幾（jǐ）種方法

1、通過改進生產工藝及流（liú）程。

2、合理地協調人員，加強在職（zhí）崗位技能培訓，加強員工思想教育工作。

3、設備合理充分的利用。

4、加強質量管理。樹立（lì）下一工序就是客戶的思想，做到定時、定量及不定時、不定量的質量自檢及（jí）抽（chōu）檢工作，努（nǔ）力做到（dào）不做不良品，不接不良品，不交不良品（pǐn）的三不原則。

5、合（hé）理充分地利用（yòng）各（gè）種原（yuán）材料及輔料，節約生產用料，不亂丟棄生產用料。

6、充分（fèn）地開展6S運動即：整理（lǐ）、整頓、清潔、清掃、素養、安全六方麵（miàn）。用過6S運動減少不必要的環節，從而達到目標。

通過以上幾（jǐ）個（gè）方麵的手段進行（háng）對生產現場及人員的（de）管（guǎn）控減少不良品的產出，提高在製品的品質，降低（dī）單位產品（pǐn）的消耗，提高員工的工作積極性及（jí）技術水平（píng），縮（suō）短在製品生產周期（qī）都（dōu）會起到一定的效果。

 三、采購管理：采購做好“適時、適地（dì）、適量（liàng）、適價”的原則，不（bú）斷地（dì）開發新的或潛在的優質供應商。

采（cǎi）購可（kě）分訂單采購和庫存采購兩種。在作業過程中要優先考慮訂單采購作業，並且在下訂單的同時做好物料的跟進工作。基本流程（chéng）為：“物料需求部門----生產物（wù）控部門----倉庫-----采（cǎi）購部----供應商----采購（gòu）部----供應商----倉庫------物料需（xū）求部門”。